注浆管现货隧道钢花管在混凝土注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件挑选注浆工艺（法）。混凝土沙浆主要成分为P.O42.5级及以上的硅酸盐混凝土，混凝土沙浆宜觉得合适而运用中砂或粗砂；外加剂应视不同地层选用；配比应根据工程土质条件，经试验确定。在城市地下工程中觉得合适而运用下降地下水标位法时，水泥注浆加固的工序与流程最重要的决策因素是保证降水引起的沉降不会对既有构筑物或拟构造筑物的结构安全构成危害。根据建设单位供给的基础地基加固最简单的面安置图，注浆深度为10.0m（从承台基础底面算起），处置后的地基承载力特点标志值为120Kpa。基本规定隧道钢花管支护和超前加固必须合适钢拱架运用。用作隧道钢花管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注2.隧道钢花管路设置要求：隧道钢花管路联接时，其螺纹处必须运用止水胶带，并坚固拧紧严密封闭。在完成一根工程桩钢筋笼安装后，须在隧道钢花管内注入清水，检查管路的严密封闭性，以隧道钢花管内注满清水，并维持水标位牢稳不下于降为准。露出于桩顶部的隧道钢花管上部管口，运用堵头拧紧，防止杂物掉入隧道钢花管内，保证隧道钢花管路顺畅。后隧道钢花管路安装表示意思（见图1）。注浆前，应付搅拌罐、注浆泵、隧道钢花管等进行检检查验看看；将吸浆管放入储浆池，检查各管路联接好后，开动注浆泵，缓缓增大压力，增大进浆量，注意压力变化。在注浆过程中，觉得合适而运用机械不断搅动储浆池中的浆液，关系近注意压力计、吸浆量及孔口周围物质情形的变化，一旦显露出来堵管现象，应立刻停止注浆，清洗疏通隧道钢花管后再注；

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。

拌和地点宜靠近灌浆地点，注浆管现货且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，注浆管现货应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。

如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、注浆管现货混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。