声测管厂家质量问题与原材料质量、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。东北特钢集团北满特钢技术中心的科技人员分析了声测管厂家生产过程中，在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因，并提出了预防措施。
1、非金属夹杂物
非金属夹杂物，所不同的是比声测管厂家性能下降，会造成声测管厂家表面裂纹。在内容要素，种类，大小，在夹杂物分布等，对最大的尺寸和冲击的分布的夹杂物声测管厂家。声测管厂家破裂夹杂物多为线性或金属块。在钢锭的夹杂物分布不均匀，主要是针对较大负偏析区在钢锭的底部，即在盖的连接处和所述锭本身的嘴中。和特定的措施，以减少的夹杂物分散：
（1）对于一个重要组成部分，在高温下的板坯加热扩散退火。
（2）在变形过程中，砧座采用全进料，大量锻造压下利于锭变形，然后用空隙中心焊接混合，可能通过“宽砧”锻造。
（3）使压缩应力促进接合的锻造缺陷。
（4）的力的接收部分和所述纤维的分布的要求，与相应的锻造工艺。
（5）的出口端，出口端帽必须具有切口的足够量的 。
（6）尽量使镦粗比增大，最好达到i=2。
（7）选适当的锻造比。

2、粗晶
    在发现粗晶的声测管厂家中，从机械性能试验的结果看强度指标下降不多，而塑性指标明显下降，尤其是冲击韧性，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。预防粗晶应采用的措施是：
（1）锻造前加热温度应严格控制在平衡图固相线（AE）以下150℃～250℃。
（2）锻造变形可以打碎粗大的奥氏体晶粒，细化组织，消除粗晶。因此，锻造时的变形是消除粗晶的有效措施。

3、白点
    在声测管厂家材料白点缺陷发生主要是结构钢合金。从图中白色发现强的机会点，虽然数量不多，但也锻造值得分析后的冷却过程。以防止白点的措施是：
（1）增加的过冷温度适当的时间，最快速的氢扩散的温度，最好的原理是3H /100毫米。
（2）等温保持时间可以过冷的基础上被缩短，并且通常5H /100毫米〜6H /100毫米。因为从在该阶段氢出的实践和信息扩散并不多，主要目的是为了消除由于过度冷产生的应力。
4、其他缺陷
    因过烧而产生的裂纹是短粗的裂口，不规则地密布于声测管厂家表面，裂纹内有氧化现象，两侧脱碳严重，晶粒也很粗大。现行预防的措施是：
（1）注意装炉位置是否合理；
（2）改造加热炉体结构，改变烧嘴高低位置使喷出火焰分散。
    对轧辊钢（9Cr型）和轴承钢，在锻造过程中尽量避免产生严重的网状碳化物。所以首先应控制终锻温度，从实际结果看，在900℃以上没有网状碳化物析出，其大量析出的温度范围在800℃～750℃。一旦出现网状碳化物超级，应采用高温正火处理，但效果并不理想。