“瞧!这一支支沉降板生产厂家钢坯外观平直、棱角分明，依序堆垛、行列整齐，好似一件件精致的艺术品。”炼钢厂连铸车间主任在检查沉降板生产厂家钢坯过程发出由衷的赞叹。

　　“近期咱们的沉降板生产厂家钢坯不但外观中看，内部质量检验分析也很过硬，无论是供给内部轧线还是外销加工，对沉降板生产厂家钢坯的质量是一致好评。”炼钢厂质量管理人员也给予肯定。

　　2022年，炼钢厂不断优化关键工艺，做好生产过程工艺监督、改进落实，铸坯合格率达到99.98%，月度轧制废品控制少于5次，逐月下降，同时，确保沉降板生产厂家钢坯内部缺陷得到明显控制，沉降板生产厂家钢坯外观质量让人耳目一新。

　　多角度提升工艺，促钢水质量再改善

　　钢水冶炼工艺决定着沉降板生产厂家钢坯质量好坏的首要条件，为提升钢水质量，炼钢厂持续运行合金、废钢、生铁烘烤炉，将生铁、合金烘烤温度提升到500℃以上，促使转炉出钢温度较上年度降低10.4℃，钢水氧化性和夹杂物含量显著降低，为改善钢水质量创造了良好条件。

　　炼钢厂对转炉冶炼工艺制度的执行情况加大了检查力度，为提高终点碳和温度协调，以及稳定合金吸收率寻求有效的工艺措施，转炉各班组定时检查、校准合金加入装置及称量装置误差，确保合金加入的准确；各钢种合金加入量按中、下限配加，确保合金成分满足内控标准要求。对转炉炉衬、出钢口及时维护，每班测量炉底，确保吹炼过程钢水搅拌均匀，使用滑板挡渣设施，出钢过程及时挡渣，杜绝出钢下渣，确保钢水纯净度。

　　全过程优化浇钢工艺，保沉降板生产厂家钢坯外观无缺陷。钢水浇注过程是沉降板生产厂家钢坯外观质量决定性环节，为了确保沉降板生产厂家钢坯外观质量符合标准要求，连铸车间首先对二冷段喷嘴进行了优化，将喷嘴角度由原来的75°增大为110°，沉降板生产厂家实现了铸坯无死角冷却。同时对结晶器维修严格把关，确保了其内腔尺寸和倒锥度符合要求，杜绝了脱方、裂纹等缺陷的产生。此外，为了防止钢水浇注卷渣产生铸坯夹杂缺陷，连铸车间严格规范中间包满包浇注和定时排渣制度，稳定中间包温度和拉速，有效消除了沉降板生产厂家钢坯的外观缺陷。

　　无间断工序走访，让沉降板生产厂家钢坯缺陷早预防

　　为了及时跟踪沉降板生产厂家钢坯质量波动情况，生产技术室坚持每天随机取沉降板生产厂家钢坯低倍样，进行沉降板生产厂家钢坯低倍组织分析，定期走访下道工序轧钢厂和沉降板生产厂家钢坯质检站，了解沉降板生产厂家钢坯各种质量问题苗头，查找问题产生的根源，采取措施防微杜渐，将沉降板生产厂家钢坯裂纹、脱方、夹杂物等缺陷控制在受控范围内。

　　沉降板生产厂家钢坯“颜值”外秀内中，取决于生产过程质量控制，更得益于炼钢人的责任担当，正是生产中质量人员的持续精心付出，让高温钢水经过严格的淬炼成为一支支沉降板生产厂家钢坯，炼钢人深知历经铅华方见风采，不惧辛劳，用汗水铸就坚实质量基础，沉降板生产厂家实现“双丰收”。